随着随着社会科技的发展电子、军工、精密仪器、仪表精度要求越来越高,生产工艺要求及用水水质标准更加严格。在电子行业的产品生产中需要用到的水一般是纯水、超纯水,比如线路板、集成电路、 液晶显示器、导电玻璃、电池(蓄电池)、显像管、光通信、电脑元件、电容器、洁净产品及各种元器件等,电子行业生产工艺用纯水基本是15-18MΩ﹒cm范围的水质要求。
· 提供多元净化模式,多样操作模式任选
· 全膜法流程:精密预处理膜+RO+EDI超纯水工艺
· 产出水可达到或超越电子级超纯水水质标准
| 进水水质 | 电导率<1000μs/cm | 出水水质 | 电阻率>15-18MΩ.cm | 溶解氧含量 | <5-10PPb |
| TOC | <10-20PPb | 溶解硅 | <0.5PPb |
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管理高效 依据纯水房面积与物流通道量身打造,一体化设计节省占地,外观精致且操作便捷。其控制系统与仪表系统高度集中,可自动运行与维护,无需专人值守,能大大降低人力成本,使用起来轻松又高效。
布局合理 纯水制备系统在设计时,充分考量了突发状况、应急情形以及极端环境因素。通过科学合理的规划与布局,为系统稳定运行筑牢了坚实基础,确保在各种复杂情况下都能持续稳定地输出纯水,满足生产需求。
稳定运行 核心工艺采用RO反渗透装置,这一关键设计保障了系统的稳定运行。有效减少了客户在实际使用过程中,因设备故障而面临无水可用的困境,为生产的连续性提供了可靠保障,让客户使用无忧。
降低成本 反渗透系统选用的进口超低压反渗透膜元件性能佳,脱盐率高,能高效去除水中的杂质。而且运行十分稳定,大大降低了故障发生率,同时使用寿命长久,减少了更换膜元件的频率和成本。
品质可靠 主要电器元件选用法国施耐德品牌,品质有保障。并且按照合理配置进行设计,各个元件之间协同工作,发挥出性能,确保了纯水制备系统的高效、稳定运行,为客户提供了可靠的产品支持。
智能控制 制备系统采用人性化自动控制,可根据业主实际生产时间,灵活设置RO反渗透系统自动冲洗维护时间。在生产车间正常工作时,不会因水系统设备自动维护而出现无水可用的情况,保障了生产的顺利进行。
该设备采用精细的多级处理工艺,先通过预处理环节,利用石英砂过滤去除水中大颗粒悬浮杂质,活性炭吸附消除余氯及部分有机物,再经精密过滤进一步净化水质。随后,反渗透技术发挥强大脱盐能力,有效拦截水中离子与微生物。最后,电去离子技术进行深度净化,产出符合高标准要求的超纯水。
该设备集成智能化PLC自动控制系统,可实时监测与调控运行参数,实现无人值守稳定运行。其产出的超纯水,能充分满足电子元器件清洗、电解液精准配置以及半导体制造等对水质极为严苛的场景需求,广泛应用于锂电池、铅酸蓄电池、光伏电池等众多电子电池生产领域,助力行业提升产品品质。
售前咨询深度分析 URS 需求(如产能、水质标准、车间布局),出具定制化方案,优化预算。
工艺设计根据URS定制双级RO+EDI或全膜法工艺,支持低碳设计(如脱气膜替代化学加药)。
设备定制采用双级 RO+EDI 工艺,配备智能化控制系统,模块化撬装结构,减少现场施工周期;可选巴氏消毒 / 过热水消毒模块。
安装调试免费上门安装,严格遵循 GMP 施工规范,管道无死角焊接,确保末端流速>1.2m/s。
合规验证提供完整 DQ/IQ/OQ/PQ 验证文件,,符合ISPE/GMP规范,协助客户通过 GMP/FDA 审计。
售后保障7×24 小时响应,10 分钟视频指导,8 小时上门,定期回访,提供耗材更换周期表。
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