185-5158-1696
定制符合电子 I 级标准的超纯水系统，适配晶圆切割、芯片制造、PCB 线路板清洗等场景，确保 “纯度达标、运行稳定、快速响应”。
| 工艺选择 | 预处理超滤 + 双级 RO+EDI + 抛光混床，确保超纯水电阻率≥18.25MΩ·cm，TOC≤10ppb，颗粒计数＜1/ml |
| 材质选择 | 接触水部件采用 316L 不锈钢、PFA 管道，避免金属离子析出 |
| 控制系统 | 采用 PLC 数据采集 + 触摸屏操作，支持 MODBUS 通讯协议，可接入车间中控室，实现集中监控 |
| 安装标准 | 洁净管道施工，严格遵循半导体车间洁净要求，避免交叉污染 |
品质价值 超纯水纯度 100% 达标，助力半导体产品良品率提升 5%-8%
稳定价值 设备 7×24 小时无故障运行，故障报警响应时间＜10 分钟，停机损失降低 90%
空间价值 一体式撬装设计，占地面积比传统设备减少 35%，适配洁净车间布局
长期价值 签订 5 年维保协议，定期检测水质，耗材成本比行业平均低 12%。
半导体、微电子、光伏等行业随着产品工艺越来越强、生产中使用的超纯水也是产品合格率的重要组成部分。。
因此对纯水水质要求也越来越高，比如单晶硅、多晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装、引线柜架、集成电路、 液晶显示器、显像管、线路板、光通信、电脑元件、电容器、5G产品及各种元器件等生产工艺用纯水基本是18.25MΩ﹒cm范围的水质要求。
售前咨询深度分析 URS 需求（如产能、水质标准、车间布局），出具定制化方案，优化预算。
工艺设计根据URS定制双级RO+EDI或全膜法工艺，支持低碳设计（如脱气膜替代化学加药）。
设备定制采用双级 RO+EDI 工艺，配备智能化控制系统，模块化撬装结构，减少现场施工周期；可选巴氏消毒 / 过热水消毒模块。
安装调试免费上门安装，严格遵循 GMP 施工规范，管道无死角焊接，确保末端流速＞1.2m/s。
合规验证提供完整 DQ/IQ/OQ/PQ 验证文件，，符合ISPE/GMP规范，协助客户通过 GMP/FDA 审计。
售后保障7×24 小时响应，10 分钟视频指导，8 小时上门，定期回访，提供耗材更换周期表。
洁净管道施工（符合3D死角标准）
废水灭活系统（121℃×30min高温处理）
纯蒸汽发生器（EN285合规）
合规验证服务协助客户完成水处理设备全流程合规验证，提供符合中国CGMP、 FDA 等标准的 DQ（设计确认）、IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）文件，支持验证方案制定与实施指导，助力通过行业审计。
安装施工服务提供免费上门安装调试服务，由经验丰富的技术团队负责设备就位、管道连接、电气接线等工作，严格遵循 CGMP/FDA 等行业规范及平面布置图要求；调试阶段精准校准产水参数（如电阻率、电导率），交付即可投入生产，有效规避现场返工、二次整改的风险。
设备备件更换供应全系列原厂品质耗材，包括精密滤芯、保安滤芯、RO反渗透膜、阻垢剂 / 还原剂、石英砂、活性炭、无烟煤等备品备件，结合智能化系统提醒更换周期，确保及时供应，保障设备稳定运行。
技术培训指导为客户操作人员提供现场培训，涵盖设备日常运行、参数监控、基础维护等内容，配套操作视频与手册；针对客户痛点问题，安排技术人员专项对接，协助优化运行流程，提升运维效率。
故障叫修服务开通 7×24 小时客服热线，确保客户遇故障时快速对接专门的技术人员：10 分钟内响应并提供在线视频指导，需现场处理时8小时内技术人员上门，同步记录故障信息并远程可查，最大程度减少停机影响。
长期售后维护根据客户设备运行状况定制专属维保协议，包括定期巡检、耗材更换提醒、系统性能检测等服务；通过定期回访实时掌握设备状态，提前排查潜在问题，确保客户长期用水无忧。
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