信德水处理（苏州）有限公司为新能源电池行业客户量身定制的20t/h超纯水设备顺利完成安装调试并正式投用。该设备产水电阻率稳定达到18.25MΩ·cm，TOC＜1ppb，全面满足锂电池电解液配制、电极涂布、电池化成等核心工序对超纯水的严苛要求，为新能源电池产品性能与良率提供坚实保障。
一、项目背景：新能源电池扩产，超纯水品质决定电池性能
随着全球新能源产业的快速发展，动力电池、储能电池市场持续增长，电池企业对生产用超纯水的水质要求也不断提升。水中微量金属离子（如Cu、Fe、Na等）会直接导致电池内部短路、容量衰减加速；TOC超标则可能污染电极材料，影响电池的一致性与循环寿命。
本次客户为国内知名新能源电池生产企业，生产线对超纯水需求量约为20t/h，要求产水电阻率稳定≥18MΩ·cm、TOC＜1ppb，同时对系统的不间断供水能力、自动化程度、管道材质等均有明确要求。
信德水处理技术团队深入调研客户原水水质、用水峰值及产线布局，为其量身定制了这套“预处理+双级RO+EDI+抛光混床”全流程超纯水系统。
二、核心工艺：全流程精制，逐级提纯
本套设备采用以下完整工艺路线：
预处理系统
多介质过滤器+活性炭过滤器+阻垢剂加药系统+还原加药系统+保安过滤器
多介质过滤器有效去除原水中悬浮物、泥沙等颗粒杂质；活性炭过滤器吸附余氯、有机物及异色异味，保护后续RO膜免受氧化损伤；阻垢剂加药系统防止RO膜表面结垢；还原加药系统去除水中残余氧化性物质，进一步保护RO膜；保安过滤器作为RO入口前的最后一道保护屏障，截留5μm以上颗粒物。
一级反渗透+pH加药+二级反渗透
双级RO组合完成高精度脱盐，高效去除水体中绝大部分溶解性盐类、有机物及细菌，为EDI提供优质进水。pH加药系统精准调节一级RO产水pH值，优化二级RO进水工况，提升系统综合脱盐效率。
化学清洗装置（CIP）
配备化学清洗水箱、清洗水泵及清洗过滤器，可对RO膜及EDI模块进行在线化学清洗，有效去除膜表面污染物，延长膜元件使用寿命，降低客户运维成本。
EDI装置+抛光混床
EDI连续电除盐稳定产出高纯水（电阻率约15~16MΩ·cm）；抛光混床作为终端精制单元，将电阻率进一步提升至18.25MΩ·cm。具体配置为：氮封装置水箱+TOC杀菌器+二级抛光树脂+0.1μm终端膜过滤器。氮封水箱隔绝空气中二氧化碳及颗粒物，防止超纯水储存过程中的二次污染；TOC杀菌器利用185nm紫外光将TOC降至1ppb以下；二级抛光树脂实现深度离子去除；0.1μm终端膜过滤器截留极微量颗粒物，确保出水达到电子级水最高标准。
三、设计亮点：全自动控制+恒压循环+管道材质升级
全控制系统+PLC触摸屏：一键启停，全自动运行，实时在线监测电阻率、TOC、流量、压力等核心参数，设备运行状态可视化，操作简便直观。
在线监测+不合格水自动回流：系统实时监测产水电阻率与TOC指标，当水质低于设定值时，不合格水自动回流至前段重新处理，确保进入生产线的每一滴水均达到18.25MΩ·cm标准，杜绝水质波动对电池品质的影响。
U-PVC超洁净管：整套设备管道全部采用U-PVC超洁净管，具有优异的耐腐蚀性和极低的离子溶出特性，有效避免金属管道可能析出铁、铜等金属离子污染水质，确保超纯水从产水端到使用端全程洁净。
恒压循环供水：系统采用恒压循环供水设计，超纯水在管路中持续循环流动，避免死水段，有效抑制微生物滋生，确保末端用水水质始终稳定达标。